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随着3D打印技术的发展和成熟，越来越多的物品都可以由3D打印完成。基于可持续理念，卡尔·迈耶公司(以下简称“卡尔·迈耶”)研究和引入3D打印技术，并开发了一种将经编纺织品与3D打印相结合的技术解决方案。
该方案基于卷到卷(roll to roll)生产工艺，将经编机与3D打印系统进行整合，从而为定制化产品提供更高的生产效率及灵活性。
借助这套全新3D打印解决方案，经编机生产的织物可以直接放到打印台面上进行后续的图案打印。当机器与打印台的图案系统相连后，便可以实现定向的打印控制。联机的打印头安装在H型龙门架上，可以快速精准地移动到各个定点，并且以5米/秒的速度在打印区域的各个方向开始移动。与此同时，打印台自带的摄像系统和图案识别软件能实时跟踪及监控打印状态，确保打印头在2×1米的打印区域上精准定位和打印。
此外，该版本的打印台还有一个优势：无需加热即可加工聚氨酯和硅胶。在织物后整理过程中需要所用的材料可以在该打印台上使用，打印速度与在138英寸门幅的经编机上每小时生产85平方米面料相当。
卡尔·迈耶的全新3D打印解决方案，结合经编机的高产能和增材制造的灵活性，并最终缩减生产流程，简化机器操作的复杂性，在不同领域有其应用优势：在服装领域，除了能在织物上直接打印品牌logo或团队名称外，还能实现更多定制化的图案设计。在对产品性能有较高要求的运动服装领域，卡尔·迈耶的3D打印系统也一路引领行业前沿。例如，通过3D打印技术，可在功能型运动服中集成肌肉效贴布等增强材料，用于缓解和治疗运动造成的关节及肌肉疼痛等症状；3D打印在运动鞋中的应用，除了可以提升鞋子受力部位的耐磨性，也能定制设计成4D鞋材，高效按需生产。
在此之前，卡尔·迈耶就开始与比勒费尔德应用科技大学共同开发3D打印台，主要用于鞋面料的生产。
“3D打印技术的引入，将有效推动经编领域的定制化生产，同时也能助力经编生产过程减少资源和能源的消耗，从而降低碳排放；此外，还能大幅缩减面料的开发周期与成本，以绿色生产助力可持续发展的未来。”卡尔·迈耶新业务开发团队负责人迈克尔·基伦说。
